服務(wù)熱線
13862582289 張經(jīng)理
一、機(jī)床的型號(hào)規(guī)格及參數(shù)
技術(shù)名稱 | DS703C |
裝夾電極直徑（mm） | Φ0.3-Φ3 |
主軸行程（mm） | 250 |
主軸伺服行程（mm） | 360 |
旋轉(zhuǎn)頭（C軸）轉(zhuǎn)速（ rpm） | 150 |
工作臺(tái)尺寸 | 320*440 |
X-Y行程（mm） | 400*300 |
導(dǎo)向器與工作臺(tái)最大距離（mm） | 250 |
最大加工電流（A） | 30 |
輸入最大功率（KW） | 3.5 |
電源輸入方式（V/HZ） | 380/50 |
工作液過濾方式 | 淺隙式 |
控制方式 | Z軸自動(dòng) |
最大工作液壓力（Mpa） | 8 |
工作臺(tái)最大承重（Kg） | 300 |
主機(jī)外型尺寸（W*L*H） | 1100*1100*2300 |
整機(jī)重量（kg） | 600 |
二、主要用途和使用范圍
本機(jī)床主要用于加工不銹鋼、淬火鋼、硬質(zhì)合金、銅、鋁等各種導(dǎo)電材料工件上直徑Φ0.3～Φ3mm之間的小孔。最大深徑比達(dá)300：1以上。最大加工速度為60mm/min。
三、機(jī)床主要部件概述
3.1主軸系統(tǒng)
主軸滑塊由伺服電機(jī)帶動(dòng)絲杠螺母完成上下運(yùn)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)頭裝在主軸滑塊上。他們之間用絕緣板絕緣。主軸頭內(nèi)部裝有行程開關(guān)，以限定主軸滑塊運(yùn)動(dòng)的位置。（見圖3-1）
搖動(dòng)手輪可以使整個(gè)主軸系統(tǒng)上下運(yùn)動(dòng)，以調(diào)節(jié)裝在主軸系統(tǒng)下端的導(dǎo)向器與工件之間的距離。這部分運(yùn)動(dòng)由方形導(dǎo)軌導(dǎo)向、蝸輪蝸桿、齒輪、齒條傳動(dòng)。
松開導(dǎo)向器座前部的螺釘，可取下導(dǎo)向器，換上所需規(guī)格的導(dǎo)向器再擰緊
1.伺服電機(jī) 2.絲杠 3.主軸
4.導(dǎo)向器 5.升降組合 6.導(dǎo)軌
3.2旋轉(zhuǎn)頭
該部件裝在主軸滑塊上。它實(shí)現(xiàn)電極的裝夾、旋轉(zhuǎn)、導(dǎo)電及旋轉(zhuǎn)時(shí)高壓工作液的密封導(dǎo)入（見圖3-2）。采用低速同步電機(jī)驅(qū)動(dòng)，中間經(jīng)同步齒形帶減速，旋轉(zhuǎn)主軸轉(zhuǎn)速為150轉(zhuǎn)/分。
圖3-2旋轉(zhuǎn)頭外形圖
1.接頭 2.密封組合 3.主體 4.同步齒形帶 5.夾頭 6.電刷組合 7.電機(jī)
圖3-3旋轉(zhuǎn)頭安裝結(jié)構(gòu)簡圖
1.主軸 2.密封圈 3.旋鈕
4.引導(dǎo)套 5.電極 6.夾頭
3.3坐標(biāo)工作臺(tái)
該工作臺(tái)裝在機(jī)床底座上，由下拖板、中拖板、工作臺(tái)及接液盤組成。
拖板運(yùn)動(dòng)有導(dǎo)軌導(dǎo)向和絲杠螺母傳動(dòng)。導(dǎo)軌間隙通過螺釘調(diào)節(jié)壓條來消除。
坐標(biāo)工作臺(tái)的X、Y運(yùn)動(dòng)方向還裝有光柵數(shù)顯，可直接顯示工作臺(tái)的位置。
通過注油器，可給導(dǎo)軌面加油潤滑。
工作臺(tái)用大理石制成，臺(tái)下裝有接液盤，并配有擋液罩。
3.4工作液系統(tǒng)
3.4.1 工作原理
高壓泵2將工作液從工作液桶4輸送到過濾器3。工作液經(jīng)過過濾器3后，由高壓泵2送到電極7上，調(diào)壓閥8用于調(diào)節(jié)送到電極的工作壓力，壓力表1顯示壓力，工作液經(jīng)電極及加工區(qū)后，從積液盤6回到廢液桶5中。（見圖4-5）
圖4-5工作液系統(tǒng)原理圖
1.壓力表 2.高壓泵 3.過濾器 4.工作液桶
5.工作液回流桶 6.積水盤 7.電極 8.調(diào)壓閥
3.4.2 組成結(jié)構(gòu)
工作液系統(tǒng)主要由工作液桶、過濾器、高壓泵、調(diào)節(jié)閥、管道及廢液桶幾部分組成。
高壓泵由電機(jī)和帶壓力表的三缸柱塞泵組成，電機(jī)通過連軸器驅(qū)動(dòng)柱塞泵，它們整個(gè)安裝在底板上，擰下8個(gè)螺釘，可對(duì)三缸柱塞泵進(jìn)行清洗和維修等工作。
機(jī)床附件及其它物品表
序號(hào) | 名稱 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 電源線 | 根 | 1 | HL-XDYX |
2 | 水管 | 套 | 1 | HL-XSG |
3 | 工件壓板 | 套 | 1 | HL-XYB |
4 | 卡子 | 只 | 1 | HL-XKG |
5 | 工具箱 | 只 | 1 | HL-XGJX |
6 | 內(nèi)六角扳手 | 套 | 1 | |
7 | 螺刀 | 套 | 1 | |
8 | 活動(dòng)扳手 | 把 | 1 | |
9 | 尖嘴鉗 | 把 | 1 | |
10 | 使用說明書 | 份 | 1 | |
11 | 合格證明書 | 份 | 1 | |
12 | 裝箱單 | 份 | 1 |
四、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收、培訓(xùn)
4.1 安裝及調(diào)試
4.1.1 設(shè)備到貨3日內(nèi)，供方安裝人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。設(shè)備安裝過程中，需方應(yīng)派人員配合工作，供方技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)給予需方正確的技術(shù)指導(dǎo)和全面培訓(xùn)，包括詳細(xì)解釋供方的技術(shù)資料、圖紙、操作手冊(cè)及設(shè)備的技術(shù)性能等。
4.1.2 供方在設(shè)備到貨7日前提供安裝材料清單給需方。
4.1.3 需方依據(jù)供方技術(shù)人員要求協(xié)助供方安裝調(diào)試工作。
4.1.4 安裝及調(diào)試時(shí)間：安裝調(diào)試時(shí)間為3天。
4.2 驗(yàn)收
4.2.1 設(shè)備安裝調(diào)試合格，簽署初驗(yàn)收文件；負(fù)荷運(yùn)行24個(gè)小時(shí)合格后，雙方簽署合同設(shè)備的終驗(yàn)收文件。
4.2.2 需方需指定專人負(fù)責(zé)設(shè)備交接、保管、試車等工作。
4.3 培訓(xùn)
4.3.1 供方免費(fèi)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使需方人員能掌握有關(guān)系統(tǒng)設(shè)備的使用、維護(hù)和管理，達(dá)到獨(dú)立進(jìn)行操作、日常測(cè)試維護(hù)等工作目的。驗(yàn)收完畢后供方對(duì)需方人員進(jìn)行培訓(xùn)，內(nèi)容包括：基本理論、實(shí)際操作及使用、設(shè)備維護(hù)、安全要點(diǎn)以及其他相關(guān)內(nèi)容。
五、質(zhì)量保證與技術(shù)服務(wù)
5.1 供方對(duì)設(shè)備的質(zhì)量保證期為終驗(yàn)收合格之日起12個(gè)月。
5.2 在質(zhì)量保證期內(nèi)，供方免費(fèi)提供技術(shù)服務(wù)及更換損壞器件。
5.3 供方承諾，質(zhì)量保證期滿后，繼續(xù)為需方提供技術(shù)服務(wù)，費(fèi)用由需方承擔(dān)。
5.4 供方承諾，質(zhì)量保證期滿后，以優(yōu)惠的價(jià)格向需方提供零部件、備品備件，優(yōu)惠幅度不低于市場(chǎng)均價(jià)的 10 %。
5.5 供方承諾：在收到需方正式書面通知或電話通知后，2小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，視具體情況到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行服務(wù)；或經(jīng)雙方協(xié)商，以特快專遞免費(fèi)寄送所需之更換部件。
